火鍋，是大多數(shù)人的“心頭好”。想必大家只知火鍋好吃，殊不知火鍋底料是火鍋的“靈魂”。近，筆者在微博上看到一個熱搜話題，即#火鍋底料的生產(chǎn)過程#。瞬間激起了筆者的好奇心，想要一睹火鍋底料生產(chǎn)的“芳容”。那么，一起跟著筆者看看火鍋底料生產(chǎn)過程，以及火鍋底料攪拌炒鍋、微波殺菌機、灌裝包裝機、速凍設備等食品機械如何助力火鍋底料安全生產(chǎn)!

　　筆者了解到，火鍋底料生產(chǎn)包括配料、熬油、投料、炒料、冷卻、灌裝、封口、殺菌、速凍、冷藏等多道工序。將各種配料倒入火鍋底料攪拌炒鍋中。當然，這些配料都需要事先嚴格按照一定比例搭配成量，否則火鍋底料便會出現(xiàn)口味標準不一。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)火鍋底料炒制多以人工操作為主，需要人工不停地翻炒、控溫，才能很好地保證底料炒制的品質(zhì)。然而，這種單純依靠人工炒制底料，不僅費時費力，生產(chǎn)效率低，勞動力成本高，同時無法避免人工操作帶來的污染問題，底料品質(zhì)難以保證。不難看出，火鍋底料炒制主要采用全自動攪拌夾層炒鍋，其帶有攪拌器，省時省力，并且攪拌均勻、*，避免底料糊鍋。

　　此外，該鍋設有溫度控制系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)不同階段火鍋底料的炒制需要進行溫度設定，避免人工通過經(jīng)驗誤判溫度過高或者過低而影響底料的品質(zhì)。與此同時，該設備帶有自動出料系統(tǒng)，鍋體可傾斜任何角度，降低勞動強度，提高出料效率。另外，該設備升溫快、熱效率高、無明火、無熱輻射、無煙灰、無污染，正好契合了國家倡導節(jié)能環(huán)保的要求。

　　緊接著底料經(jīng)過炒制、冷卻后，自動倒入灌裝機。該設備先進包裝袋打開，然后向其注入底料，之后封口，灌裝和封口都在無菌環(huán)境下完成。灌裝機主要采用流量計量方式，在線稱重等方法，很好地滿足不同的灌裝容積精度要求，保證火鍋底料重量標準統(tǒng)一。另外，該機采用全自動PLC控制系統(tǒng)和人機界面操作系統(tǒng)，用戶操作方便并可以實時掌握和控制設備運行狀況。

　　火鍋底料經(jīng)過包裝之后，只見進入了殺菌工序。目前火鍋底料殺菌方式多以高溫殺菌、巴氏殺菌、微波殺菌等為主。其中，火鍋底料采用隧道式微波殺菌，可使細菌、微生物受到微波熱效應與非熱效應的共同作用，阻止其繁殖生長，同時微波殺菌速度快、時間短，既達到滅菌，延長保質(zhì)期的目的，又保留了火鍋底料原有風味口感與品質(zhì)。

　　隨后底料又被送入了速凍工序。底料需要通過速凍設備進行速凍處理。據(jù)了解，速凍機可以在短時間內(nèi)將火鍋底料中心溫度達到-18℃，速凍速度快，避免底料內(nèi)部的冰晶形成，保持細胞膜不會被破壞，解凍后以實現(xiàn)減少營養(yǎng)成分流失，大程度地保持底料原有風味、口感和營養(yǎng)價值不變。

　　經(jīng)過速凍后的火鍋底料就被送入冷庫保存，延長保鮮期。在干凈、整潔的火鍋底料加工車間，攪拌夾層鍋、灌裝機、速凍設備等食品設備使用，不僅降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，同時還保障了底料生產(chǎn)安全，確保火鍋底料的風味口感與品質(zhì)。